這次的實踐是從根本上改變了以前繁瑣的精煉過稱，從金屬鉑的造液開始就不同于以往，整個過程減少了四步，極大地減少了鉑金在整個過程中的分散損失和勞務成本。在造液上采用特殊場中鉑金的快速溶解，改變了以往加金屬銅或硫酸銅催化溶解的工序，實現了無添加雜質的快速溶解。溶解后的母液在反應器中濃縮趕硝，此時鉑金濃度在135克/L，趕硝后過濾，洗滌濾渣及濾紙，洗水并入母液，此時酸度在酸度0。2MOL/LHCL，在該酸度下用改進的S201共萃金鈀，萃取金鈀后，母液金和鈀含量應低于0.0018克/L,改變了在3MOL/LHCL酸度下用DBC萃取金后再用S201萃取鈀的工藝，使萃取雜質金鈀的工藝減少了一半，萃取后的母液和洗滌液合并，在水解反應器中進行氧化水解，用氯酸鈉或次氯酸鈉強烈氧化，用在線PH計測控酸度，直到PH=7.5，用專用的速冷過濾器，速冷過濾，由于初始酸度低此時母液膨脹不大。過濾后的母液中銠銥鋨釕應低于0.0015克/L,如果將母液反酸再水解一次貴金屬雜質可降低到0.0003克/L大部分有色金屬雜質含量應低于0.0007克/L,鉑含量應在50克/L左右,因稀釋作用金和鈀的含量應在0.0007克/L左右。將母液調PH=1.5經過陽離子樹脂交換，交換出的母液有色金屬雜質基本在分析下線，再經加熱煮沸后，用優級純氯化銨沉淀出很純的氯鉑酸銨，用18%的光譜級氯化銨水洗滌三次，用無水乙醇洗滌三次去煅燒出純鉑金.

該工藝比過去工藝順暢，簡短，產品質量穩定，由于減少了加銅造液、DBC萃取金、銅洗滌、氯鉑酸銨反溶等工序，所以鉑的直收率有所提高。所增加的陽離子交換，在多次的試驗中，經檢測樹脂對鉑不吸附，對有色金屬雜質去除效果明顯（也試驗過微量雜質萃取，但去除雜質的種類少，造成前后工序銜接不暢）。除金鈀外，氧化水解是除去貴金屬雜質最有效方案，對銠銥鋨釕兩次水解就可達到要求，對最難去除的雜質金鈀，采用改進的S201進行共萃，在酸度低于0.4MOL/L鹽酸的介質和高濃度的鉑溶液中，改進S201始終對金鈀有效萃取，經四級萃取可將金鈀萃取到滿意水平。有人曾提出用氯化鉀沉淀氯鉑酸鉀的方案，我們這次也進行了試驗，氯鉑酸鉀在15%的氯化鉀水中的溶解度0.3 8克/L（室溫）遠高于氯鉑酸銨在18%的氯化銨水中的溶解度0.003克/L（室溫）。金鉑鈀銠銥鋨釕的氯化鉀絡合物除銠外，分離性能并不如它們和氯化銨的絡合物，這只能用于鉑銠合金的鉑銠分離，對眾多微量貴金屬雜質和有色金屬雜質共存的首飾廢料鉑金而言，氯化鉀方案對鉑的精煉性能并不好。

   寫于2013年1月9日